دیگ بخار سه پاس عقب مرطوب S-ADS5000-10 آذر دما گستر

"دیگ بخار سه پاس عقب مرطوب S-ADS5000-10 آذر دما گستر" با ظرفیت 5000 کیلو گرم بر ساعت از سری محصولات S این شرکت است. این برند فعالیت گستره خود را با نام تجاری آذردماگستر از سال 1375 آغاز نموده است. این شرکت با شناخت صحیح نیازهای کشور و منطقه و با رعایت اصول فنی و مهندسی مدرن با بهره گیری از استانداردهای بین المللی اقدام به طراحی انواع دیگ های فولادی بخار، آب گرم و آب داغ نموده و با اخذ مجوزهای لازم از وزارت صنعت، معدن و تجارت، موفق به دریافت گواهی نامه های کاربرد علامت استاندارد اجباری از سازمان ملی استاندارد ایران و سازمان تحقیقات صنعتی ایران بر روی محصولات خود شده و با استفاده از جدیدترین فن آوری های این صنعت، اقدام به ساخت و عرضه محصولات خود کرده است.

نگاهی کلی به دیگ های بخار تولید شرکت آذردماگستر
در سیستم ­های مختلفی که به بخار نیاز دارند، این بخار توسط دیگ بخار تهیه می­ گردد. در یک دیگ بخار با استفاده از احتراق سوخت توسط مشعل، آب تا نقطه­ ی جوش حرارت می­ بیند و بخار تهیه شده از طریق لوله­ ها به تجهیزات و محل ­های مصرف منتقل می­ گردد. در واقع دیگ بخار یک مخزن تحت فشار است که وظیفه­ ی آن تبدیل آب به بخار بوده و با توجه به اینکه حاوی آب و بخار در دمای بالاتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد می­ باشد، طراحی و عملکرد آن بر اساس قوانین و استانداردهای بین­ المللی تعریف می­ گردد. این استانداردها ممکن است بر اساس دستورالعمل­ های کشور سازنده، قوانین کشور استفاده کننده مانند بازدهی و مصرف انرژی، مدیریت هزینه­ ها و با گذشت زمان تغییر یابد. با توجه به این مطلب، مصرف کننده باید همیشه قوانین و استانداردهای بین المللی و محلی را مد نظر قرار دهد.

یکی از رایج ­ترین دیگ­ هایی که امروزه مورد استفاده قرار می­ گیرد، دیگ سه­ پاس عقب تر می­ باشد. با توجه به اینکه در این نوع دیگ، محصولات احتراق سه مسیر گذر را طی می­ کنند میزان انتقال حرارت بالا بوده و بازدهی این نوع از دیگ ­ها بالا می­ باشد.

در بویلرهای عقب مرطوب (WET BACK) سه پاس، حرارت پس از عبور از کوره (پاس I) وارد محفظه برگشت (REVERSAL CHAMBER) شده و از طریق لوله های پاس دوم به اتاق دود جلو راه می یابد و بعد از برخورد با مواد نسوز اتاق دود جلو وارد لوله های پاس سوم (PASS III) شده و نهایتاً از دودکش خارج می شود.

دیگ بخار عقب مرطوب همانطور كه از نام آن پيداست قسمت تحتانی دیگ بخار مرطوب بوده و در انتهای کوره یک محفظه برگشت دود دارد که برای هدایت گازهای حاصل از سوخت در کوره به محفظه لوله ها تعبیه شده است. این قسمت در آب داخل دیگ غوطه ور است و سطوح خارجی آن با آب تمام قسمت های محفظه احتراق در تماس است. آب حرارت را جذب می کند و به دلیل این که حرارت ناشی از احتراق به جای برخورد با قسمت عایق کاری شده، مستقیماً به صورت یکنواخت به آب داخل درون دیگ منتقل می شود لذا تنش های حرارتی کاهش پیدا می کنند و بدین طریق به بهبود عملکرد دیگ کمک می کند.

گذشته از این، دیگ های فولادی به دلیل مشکلات ناشی از بکار بردن مواد نسوز، نیاز به انجام تعمیرات و نگهداری بیشتری دارند. لذا در ظرفیت های گرمایشی بزرگ، استفاده از دیگ های پشت تر به دلیل راندمان حرارتی بالاتر، تنش های حرارتی کمتر و نیز هزینه نگهداری و تعمیرات کمتر، توصیه می گردد.اين بدان معنی است که تلفات انرژي کمتر و مصرف سوخت کمتر است. همچنين هزينه هاي تعمير و نگهداري آن بعد از بهره برداري بسيار كمتر خواهد بود.

از مهم ترين مزاياي ديگ اين محصول اين است كه در اين نمونه، ضایعات رادیویی کاهش می یابد، به این دلیل است که هیچ یک از بخش های اتاق احتراق به فضای باز انتقال پیدا نمیکنند بلکه به وسیله آب احاطه شده اند. بیشترین و کارآمدترین بویلرهای مدرن، از نوع بخار مرطوب یا  wetback boiler هستند.

مشخصات فني ديگ بخار سه پاس عقب مرطوب شركت آذردماگستر

• اين ديگ ها بر اساس استاندارد B.S2790 و EN12953 واستاندارد ملی ISIRI4231 توليد شده اند
• ظرفیت ديگ از 1000 تا 15000کیلوگرم بر ساعت مي باشد
• فشار کاری 10 الی 20 بار
•  کیفیت بالا، ایمنی بالا و راندمان بالا، سطح حرارتی بالا، فضای بخار زیاد تولید بخار کاملا خشک با تجهیزات کنترلی تمام اتوماتیک دارای دریچه ضد انفجار و دریچه بازدید شعله 
• استفاده از ورق های فولادی با آلیاژ 17Mn4 طبق استاندارد DIN17155 و لوله های آتش خوار St35.8 طبق استاندارد DIN17175 با استفاده از دستگاه های اتوماتیک و پیشرفته برای ساخت
• استفاده از توربولاتور داخل لوله جهت افزایش راندمان دیگ
• ارائه پلاک و مدارک بازرسی توسط مرجع ذیصلاح بازرسی با مجوز اداره استاندارد 
• بازرسی از متریال مصرفی و تمامی مراحل تولید، و کلیه تست های انجام یافته توسط بازرس مقیم مرجع بازرسی اداره استاندارد و واحد کنترل کیفیت دارای مجوز از اداره استاندارد
• انجام تست های (NDT) در تمامی مراحل جوشکاری توسط مرجع بازرسی با مجوز اداره استاندارد
• ایزولاسیون بدنه با پشم سنگ و پشم 
• سرامیکی و کاوراسیون با ورق استنلس استیل 
• دارای چند دریچه هند هول، هدهول و منهول جهت سهولت در بازدید داخل دیگ بر اساس ظرفیت های مختلف
• امکان تعبیه دستگاه اکونومایزر ، سوپر هیتر و دمپر حرارت دودکش به منظور جلوگیری از پرت حرارتی، افزایش راندمان وبهینه سازی مصرف انرژی
• ایزولاسیون درب عقب وجلو با سیمان نسوز 1700

نکات کلیدی که در انتخاب دیگ های بخار باید توجه نمود:

هنگام انتخاب دیگ های بخار فایرتیوپ علاوه بر ظرفیت و فشار کار دیگ، موارد مهم دیگری مانند تعداد پاس های محفظه احتراق دیگ، وت بک یا درای بک بودن دیگ و نوع سوخت ومشعل مربوطه را نیز باید مورد توجه قرار دهید. (همواره توجه داشته باشید که ظرفیت اسمی مشعل حدود 20% بیشتر از ظرفیت دیگ بخار در نظر گرفته شود)
همچنین کیفیت تجهیزات جانبی از قبیل پمپ آب تغذیه، سوپاپ اطمینان، شیرتک ضرب تخلیه، پرشر سوئیچ ها، لِول کنترل ها، شیر یکطرفه تغذیه، شیر اصلی خروجی بخار، تابلو برق، الکترود مصرفی و حتی نحوه ساخت و مونتاژ تیوپ های دیگر از عوامل مهم تضمین عملکرد پایدار آن می باشند. بر اساس استانداردهای پذیرفته شده بین المللی به طور کلی در ساخت دیگ بخار فولادی جنس بدنه (shell)، کوره یا محفظه احتراق و شبکه ها باید از فولادهای آلیاژی مخصوص ساخت مخازن تحت حرارت و فشار مطابق DIN 17MN4 و یا ASMEA516/G70 و برای جنس لوله ها یا تیوپ های بویلر از لوله های آتشخوار بدون درز استاندارد DIN ST 35.8 با قابلیت والس زدن مناسب باشد.

یکی از مهمترین نکات در طراحی و تولید دیگ بخار، منطبق بودن کلیه قسمت های ساخت، اجرا، قطعات، کنترل، دسترسی، تست و ... با استانداردهای مدوّن و شناخته شده و همچنین نقشه های اجرایی ساخت و طراحی بویلر از برندهای تایید شده بین المللی است. به عبارت دیگر صرفا بهره گیری از نوع مرغوب فولادهای آلیاژی و لوله های آتشخوار استاندارد فوق به تنهایی نمی تواند تضمین کننده عملکرد، راندمان و طول عمر مفید بویلر باشد، بلکه لازم است ساخت بویلر با استفاده از نقشه های تایید شده و نیز به روش های تعریف شده و مورد قبول استانداردهای بین المللی انجام پذیرد. این نکته تا آنجا اهمیت دارد که ساخت بویلر بدون نقشه های مدوّن و تایید شده به هیچ وجه قابل توجیه نیست.

نکته مهم دیگر در خصوص ساخت و تولید انواع دیگ‌های بخار استاندار، نحوه اتصال لوله‌های آتشخوار دیگ بخار فایرتیوپ به تیوپ پلیت‌های ابتدا و انتهای دیگ می‌باشد. این اتصال باید لزوماً به روش اکسپند (والس) انجام گردد مگر در مورد لوله‌های مقاوم و داخل کوره فرعی که آن هم باید طبق استاندارد به روش اکسپند جوش و با استفاده از دستگاه‌های مخصوص ایساب جهت جوشکاری شبکه برای دیگ آبگرم یا بخار انجام پذیرد.

جدول مشخصات بویلر بخار سه پاس عقب مرطوب S-ADS5000-10

این جدول شامل مشخصات فنی بویلر های آذر دما گستر از ظرفیت 1000 تا 15000 کیلو گرم بر ساعت است